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国产锂电池铝塑膜输在哪?
【中国铝业网】当前,国内铝塑膜市场被大日本印刷(DNP)、昭和电工、凸版印刷(T&T)以及栗村四家日韩企业所垄断。 铝塑膜国产化需要突破的关键点是摆脱依赖进口的状态,从内部进行技术革新。这需要上下游企业共同协作和配合,电池企业也不应该扼杀国产铝塑膜企业的热情。
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2023
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铝塑膜开启国产化进程
近几年来,随着软包电池市场需求的不断增长,尚未实现大批量供货的国产铝塑膜企业迎来了新的发展机遇。行业内龙头企业紫江企业(600210.SH)和佛塑科技(000973.SZ)逐渐放量开启了国产铝塑膜替代进口的进程。
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2016年中国锂电铝塑膜行业发展现状分析【图】
铝塑膜分为食品级铝塑膜和锂电铝塑膜。食品级铝塑膜是一种常见的包装材料,如薯片外包装袋、胶囊外包装等。而用于聚合物软包锂电池的铝塑膜工艺难度则大很多,其最早与由日本昭和与 SONY 于1999 年共同研发而成。目前是电芯里唯一尚未实现大规模国产化的核心材料,技术壁垒极高。铝塑膜在相关性能方面有极高要求,远超隔膜、正极、负极、电解液。要求主要涉及4 个方面:阻隔能力、耐穿刺能力、电解液稳定性、耐高温性和绝缘性。任何一个方面有所缺失,都有可能导致电池性能下降,直接报废。 其采用精密涂布技术生产,目前,世界上比较先进的精密涂布技术主要被日本企业掌握。
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正极材料:年产30万吨 低端同质化 高端犹不足
导读: 2017年已近尾声,这一年正极材料企业的扩张轰轰烈烈,各技术路线的占比此消彼长,正极材料领域发生了深刻的变化。
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COC增强聚烯烃在食品、医疗器械、包装等领域大显身手
环烯烃共聚物(COC)是一种无定形的热塑性塑料,在医疗、消费和工业市场的聚烯烃包装薄膜应用中,它可作为一种有效的共混组分大大提高包装薄膜的性能。
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高熔体强度PP特性、应用大解析
在过去的50多年中,无定型聚合物如聚氨酯(PU),聚苯乙烯(PS),聚氯乙烯(PVC)等纷纷被应用于发泡领域。PP是五大通用塑料之一,其用量仅次于PE。材料工程师们不禁会想:普通PP能不能发泡呢?
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